3.3.1. Tamaño
3.3.2. Posición de la entrada
3.3.3. Tipos de entradas
A. Entradas normal, lateras
B. Entrada lateral múltiple
C. Entrada directa
D. Entrada superpuesta
E. Entradas en abanico
F. Entradas de lengüeta
G. Entrada de túnel, de espita o submarina
H. Entrada de disco o diafragma
I. Entrada radial o en estrella
J. Entrada de anillo
K. Entrada de membrana
L. Entrada capilar
3.3. Entradas
La entrada es la porción terminal de un canal de alimentación que da acceso al interior de la cavidad.
Las entradas normalmente se hacen con las dimensiones mínimas y si luego se necesita un tamaño mayor se va modificando, hasta llegar a conseguir un llenado perfecto de las cavidades.
Este tamaño es necesario para que:
La entrada solidifique después de que se halla llenado la cavidad y así retirar el pistón sin tener un retroceso de material.
La separación de la entrada pueda realizarse con facilidad, en algunos casos esta separación se realiza automáticamente.
Después de la separación queda una pequeña marca.
3.3.1. Tamaño
No hay una teoría en la que nos hable de los valores ideales para una dimensión de entrada, se suelen basar en la experiencia.
3.3.2. Posición de la entrada
Cuando tenemos dos o mas frentes de flujo que avanzan se realizan unas líneas de soldadura que perjudican las propiedades y aspecto de la máquina. La mejor posición en una pieza de sección ideal es en el centro de la base y no por un lateral. Las entradas laterales pueden dar una inclinación obteniendo piezas con espesor distinto de pared.
Cuando se emplea una entrada en el borde o lateral, la entrada debe estar colocada de una forma que el flujo del material encuentre una restricción. Hay que intentar que no deje marca el flujo.
3.3.3. Tipos de entradas
Para diseñar las entradas hay que tener en cuenta el tamaño del bebedero y los canales. Tipos de entradas:
A. Entrada normal, lateral
Es uno de los más frecuentes. Tiene ventajas como:
_Mecanizado fácil y económico.
_Gran exactitud dimensional.
_Modificación de las dimensiones con facilidad y rapidez, si es necesario.
_Con este tipo de entradas se pueden moldear todos los materiales de uso más común.
Tiene inconvenientes como que queda una marca en la superficie visible.
El tamaño en la práctica tiene un valor de 0.6 a 1.5mm para que de unos buenos resultados.
B. Entadas lateral múltiple
Sirve para todo tipo de materiales, el molde lleva zonas frágiles con un flujo limitado. Entonces se mejora el flujo y se equilibra la presión cerca de las zonas frágiles del molde. Las entradas pueden variar entre 0.25 y 1.00 mm., y la anchura entre 0.4 y 3 mm.
C. Entradas directas
Son piezas con una sola cavidad, que consiste en una alimentación directa desde el bebedero. Suele estar situada en el centro para tener una repartición uniforme, eliminada las soldaduras y el paso del aire. Tiene una conicidad mínima de un grado. A mayor conicidad tenemos también un mayor tiempo de solidificación.
La separación de mazarota no es fácil y exige un trabajo mecánico. La marca que deja tiene un tamaño proporcional al bebedero.
D. Entradas superpuestas
Es como una variación de la entrada latera. Tiene forma rectangular y se mecaniza en el plato plano del molde.
E. Entradas en abanico
Es otro tipo de entrada lateral, la profundidad y la anchura no se mantiene constante. La anchura aumenta y la profundidad diminuye, manteniendo una sección trasversal durante toda la longitud de la entrada. También tiene zonas frágiles. La longitud debe ser ligeramente superior a la de las entradas rectangulares.
F. Entradas de lengüeta
La temperatura del material aumenta por fricción y la lengüeta nos permite que el material caliente choque contra sus paredes para llenar la cavidad con el flujo constante y uniforme.
Las lengüetas pueden ser horizontales o verticales.
G. Entradas de túnel, de espita o submarina
Se utiliza una entrada de espita prolongada y cónica. Los expulsores se sitúan debajo de la espita. Tiene la ventaja de que la colada y la pieza salen ya separadas pero el inconveniente de que es más costoso de mantener.
H. Entrada de disco o diagrama
Tiene orificios de gran superficie, evitamos las líneas de soldadura. Después del moldeo se elimina el disco o diafragma que nos interesa quitar para tener un mejor acabado.
I. Entradas radial o en estrella
Tenemos que tener una serie de entradas múltiples, una de sus ventajas es que necesitaremos menos material.
J. Entrada de anillo
Se utiliza para piezas tubulares, el material fluye libremente.
K. Entradas de membrana
Se utiliza cuando la pieza tiene una gran superficie pero tenemos que tener lo más mínimo de alabamiento.
L. Entrada capilar
Esta formada por un conducto cónico de pequeño diámetro, la zona central está siempre más caliente que la periferia.
Se suele utilizar en moldes:
_Moldes de tres platos
_Moldes de canales calientes
_Moldes de dos platos con boquillas especiales
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